地址：中国·安徽省安庆市纺织南路80号
联系人：王晖 祖国泽 江 军
邮编：246018
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手机百家家乐app纺织股份有限公司一分厂设备外协安装招标文件
手机百家家乐app纺织股份有限公司一分厂工程整套设备外协安装工作对外进行承包，现将有关事项说明如下 ：
一、 标的具体内容：
|
序号 |
设备名称 |
型号、规格 |
单 位 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
清钢联(青岛宏大) |
JWF1011 |
套 |
2 |
一机二线 |
|
2 |
梳棉(青岛宏大) |
JWF1213 |
台 |
70 |
|
|
3 |
清梳联电气 |
套 |
2 |
二套清梳联电气 |
|
|
4 |
精梳(立达) |
E86 |
台 |
32 |
|
|
5 |
条卷（立达） |
E36 |
套 |
2 |
|
|
6 |
立达自动运输系统 |
套 |
4 |
||
|
7 |
粗细联(青岛环球)180锭 |
CMT1801 |
套 |
10 |
含12台粗细联轨道、10台尾纱机、1台打包机、144台细纱机头进尾出轨道系统 |
|
8 |
细纱机(常州同和) |
TH598J-FT3 1008锭 |
台 |
128 |
吊锭及轨道部分在粗细联项目内，细纱机机安装要求整台车按照标准开出。 |
二、 安装验收标准（见附件）
三、 投标要求：
1、投标人必须是专业设备安装公司
2、投标人具有五个及以上安装10万锭纺织企业的成功案例，并提供合同复印件或影音件
3、在近3年内过往的经营活动中没有重大违法纪录和限制投标的情形
4、本项目不接受联合体投标
5、本项目要求安装日期从7月1日开始，9月底结束（除48台细纱机以外，48台细纱机要求10月20日结束并开车。）
6、本项目所有安装的机器要求投标方将所有机台、锭子全部投料生产合格后交付，之前的试车试验及投料的准备工作全部包含在安装内。
四、投标说明：
1、投标邀请
（1）有意向的合格投标人可以从手机百家家乐app纺织股份有限公司招标办获取相关信息。
（2）投标单位需将投标单位简介、投标人身份证复印件、有法人代表签字或盖红章的法人及投标人身份证复印件、委托书（不是法人亲自参加投标的，需提供加盖投标单位红章的法人委托书）、企业相关资质、及开标一览表。
（3）本项目报名截止时间2019年4月25日；定于2019年 4月 日，在手机百家家乐app公司会议室进行公开开标。
（4）报名联系方式：
招（议）标单位：手机百家家乐app纺织股份有限公司
详细地址：安徽省安庆市纺织南路80号 联系人：杨先生 电话：0556-5919883 18155670616 传真：0556-5919900
（5）物资处联系人：杨先生13855614979
2、投标书的编制与递交：
（1）标书提交具体要求见投标邀请的第二条。
（2）标书内容：
*企业经营资质、法人签名的授权委托书
*开标一览表（安装方案、价格、工期等）；
*同类工程业绩表；
（3）投标截止期：2019年4月 25日。
3、对于中标单位，本企业只提供午餐，其他中标单位自理
三、付款方式：按工程完成进度的情况分期结算，要求投标方根据需方的进度表和到货计划排出总体交车进度表，若延误工程总进度，按合同总款延期每天扣罚千分之三,延期达到30天，需方可以随时无条件解除合同，一切责任由投标方承担。
手机百家家乐app纺织股份有限公司
2019年4月 15日
附件：安装验收标准
清梳联各单机安装验收要求
一、设备安装验收标准：
JWF1011往复抓包机
- 轨道单侧直线度≤0.5mm，两只轨道水平 纵向0.05~0.08mm/m，横向0.05~0.08mm/m，累计不超过0.50mm。
- 两轨道平行度为0.05~0.08mm/m。
2、 轨道滚轮间隙不超过≤1.5mm。
3、 设备完好。
4、 安全措施完好。
JWF0007-70重物分离器
- 纵横向水平0.10~0.50mm/。
- 设备完好。
- 安全措施完好。
JWF1107单轴流开棉机
- 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
- 设备完好。
- 安全措施完好。
JWF1029多仓混棉机
- 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
- 四角垂直误差不超过2mm。
- 中心线不超过2mm。
- 设备完好。
- 安全措施完好。
JWF1115精开棉机
- 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
- 中心线偏差不超过2mm。
- 设备完好。
- 安全措施完好。
JWF1213梳棉机
- 梳棉机中心线以厂房立柱为基准，各单机以梳棉机前侧线参考。
- 梳棉机机框做六点水平，要求在≤0.04mm/m以内。
- 道夫动平衡要求在≤0.10mm以内。
4、道夫墙板做四点隔距，要求在19 ~ 22英丝范围以内,要求前后左右一致。
5、锡林墙板做四点隔距，要求误差在0.80~ 1.20mm范围以内，四角隔距，要求前两角相等或后两角相等，或前两角加主动侧一角相等，墙板主动侧中心线必须与机框中心线对齐被动侧前后中心线可相差0.5mm。
6、圈条器地盘做交差水平，要求在≤0.10mm/m以内。
7、棉箱电器柜的纵横向水平要求在≤0.10mm/m以内。
8、梳棉机盖板与锡林隔距要求在±1英丝，道夫与锡林隔距要求在
英丝，前后固定盖板隔距要求在±1英丝，其他隔距要求在
英丝。
9、设备完好。
10、安全措施完好。
注:清梳联各单机的上车工艺按技质处开出的工艺单为准。
二、验收技术质量指标：
1、梳棉产量:细绒棉≥70公斤/时。生条定量细绒棉≥30克/5米。JWF1213出条速度大于250米/分。
2、清花产量： 1500公斤/时
3、生条重量不匀率:外不匀率(5米) CV%≤1.5%；内不匀率(5米) CV%≤1.2%
4、电子条干CV%≤5.0%
5、棉结（用AFIS测试）棉结绝对粒数细绒面≤30；棉结绝对粒数长绒面≤28；棉结去除率≥90%
6、短绒率（用AFIS测试）短绒清除率: ≥1%；总落棉率: ≤6%
7、机械波情况：无机械波
条并卷机安装检查标准
一、设备安装验收标准：
|
序号 |
检 查 项 目 |
允许限度（mm） |
检查方法 |
|
|
1 |
机架纵、横向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
2 |
机架前后、左右与位置线差异 |
1 |
用直尺 |
|
|
3 |
成卷罗拉轴向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
4 |
成卷罗拉在机架中位差异 |
0.25 |
用专用工具、塞尺 |
|
|
5 |
筒管与成卷罗拉间隙差异 |
0.40 |
用标准筒管、塞尺 |
|
|
7 |
成卷罗拉两端与夹盘四角间隙差异 |
1 |
用标准筒管、塞尺 |
|
|
8 |
制动轮（磨擦盘）加压位置重量 不符规定 |
不允许 |
目视 |
|
|
9 |
紧压辊水平 |
0.20/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
10 |
牵伸罗拉跳动 |
0.05 |
用百分表 |
|
|
11 |
牵伸罗拉与轴承间隙 |
0.20 |
用塞尺 |
|
|
12 |
牵伸罗拉隔距 |
+0.08 0 |
用专用工具、塞尺 |
|
|
13 |
牵伸罗拉水平轴 向 |
0.25/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
14 |
牵伸罗拉水平横 向 |
0.05 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
15 |
导条辊跳动 |
0.12 |
用百分表 |
|
|
16 |
导条压辊位置差异 |
1 |
目视、尺量 |
|
|
17 |
导条钉档位置差异 |
±1 |
目视、尺量 |
|
|
18 |
成卷罗拉、压辊与导棉板位置不符规定 |
不允许 |
目视、尺量 |
|
|
19 |
压辊、前牵伸罗拉与棉条托板位置不规定 |
不允许 |
目视、尺量 |
|
|
20 |
前、后导棉板导条开档不符规定 |
不允许 |
目视、尺量 |
|
|
21 |
各部轴承 |
发 热 |
温升15℃ |
手感、测温计 |
|
振 动 |
0.15 |
手感、百分表 |
||
|
22 |
各部加压不良 |
不允许 |
目视、手感 |
1分/处 |
|
23 |
齿轮、园盘异响 |
不允许 |
耳听、比较 |
1分/处 |
二、验收技术质量指标：
|
条卷机 |
项目 |
国产 |
|
|
速度（米/分钟） |
≥100-120 |
|
|
|
成卷情况 |
无成卷不良、退卷粘层现象 |
||
精梳机安装验收标准
一、设备安装验收标准：
|
序 号 |
检 查 项 目 |
允许限度（mm） |
检 查 方 法 |
扣分 |
|
|
1 |
毛刷轴与各部轴承间隙 |
0.15 |
塞尺 |
2/处 |
|
|
2 |
锡林梳针损伤 |
单排2根 整只6根 |
目视 |
2/只 |
|
|
3 |
顶梳梳针损伤 |
1根 |
目视 |
2/根 |
|
|
4 |
毛刷同台、单只直径差异 |
1 |
尺量 |
1/只 |
|
|
5 |
毛刷状态不良 |
不允许 |
目视、手感 |
1/只 |
|
|
6 |
锡林至上钳唇隔距（梳理隔距） |
±0.05 |
隔距片 |
2/只 |
|
|
7 |
下钳唇至后分离罗拉隔距(落棉隔距) |
+0.10 -0 |
专用工具 |
2/处 |
|
|
8 |
顶梳至后分离罗拉（顶梳隔距） |
进出隔距 |
+0.10 0 |
专用工具 |
2/处 |
|
深度隔距 |
+0.10 0 |
专用工具 |
|||
|
9 |
上下钳唇不密接 |
一眼不超过一处（+0.08） 全机不超过三处 |
塞尺 |
1/处 |
|
|
10 |
棉网破洞破边结合不良 |
不允许 |
目视 |
1/眼 |
|
|
11 |
漏气 |
不允许 |
耳听、手感 |
2/处 |
|
|
12 |
传动带张力不当破损 |
不允许 |
目视 |
2/处 |
|
|
13 |
给棉罗拉弯曲 |
0.08 |
百分表 |
1/处 |
|
|
14 |
牵伸罗拉颈与轴承间隙 |
0.15 |
塞尺 |
1/处 |
|
|
15 |
各部加压不良 |
不允许 |
目视、手感 |
1/处 |
|
|
16 |
牵伸罗拉隔距 |
+0.05 / -0.00 |
专用工具、塞尺 |
2/处 |
|
|
17 |
各部轴承、圈条发热 |
温升20℃ |
手感、测温计 |
1/处 |
|
|
各部轴承震动 |
0.08 |
手感、百分表 |
1/处 |
||
|
圈条盘震动 |
0.30 |
手感、百分表 |
1/处 |
||
|
18 |
各部齿轮咬合不良有异响 |
不允许 |
手感、百分表 |
1/处 |
|
|
19 |
各部自停作用不良 |
不允许 |
手感、目视 |
2/处 |
|
|
20 |
各部齿轮平齐 |
1.5 |
尺量 |
1/处 |
|
|
21 |
各部安全装置不良 |
不允许 |
目视、手感 |
5/处 |
|
|
22 |
机架车纵横向水平 |
0.08 |
水平尺、塞尺 |
2/处 |
|
|
23 |
机尾底板纵横水平 |
0.20 |
水平尺、塞尺 |
2/处 |
|
|
24 |
大压辊轴与轴承间隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/处 |
|
|
25 |
小压辊轴与轴承间隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/处 |
|
|
26 |
牵伸罗拉纵向水平 |
0.05 |
水平尺、塞尺 |
1/处 |
|
|
27 |
各部通道不清洁挂花 |
不允许 |
目视、手感 |
1/处 |
|
|
28 |
清洁装置作用不良 |
不允许 |
目视、手感 |
1/处 |
|
|
29 |
各部机件缺损、安装不良 |
不允许 |
目视、手感 |
1/处 |
|
二、验收技术质量指标：
|
精梳机 |
项目 |
国产 |
|
|
速度（钳次/分钟） |
≥380 |
|
|
|
小卷定量（克/米） |
≥65 |
|
|
|
精梳条重量CV% |
≤1.0 |
|
|
|
电子条干CV%值 |
≤3.4 |
|
|
|
落棉率（%） |
细绒棉≤17.5 |
||
|
AFIS试验棉结绝对粒数 |
≤5.0 |
|
|
|
AFIS试验棉结清除效率% |
60-77.0 |
|
|
|
短绒清除百分点% |
≥4.0 |
|
|
|
机械波情况 |
无机械波 |
||
|
分离接合波波幅 |
≤2.0cm |
≤1.5cm |
|
粗纱机安装检查标准
一、设备安装验收校准：
|
序 号 |
检 查 项 目 |
允许限度（mm） |
扣分标准 （分/处） |
检查方法 |
|
|
1 |
车头中尾机架槽不垂直 |
0.05 |
2 |
水平仪、塞尺 |
|
|
2 |
车脚垫木不着实 |
不允许 |
2 |
手感 |
|
|
3 |
车面 水平 |
长向水平每跨差异 |
≤0.05 |
2 |
水平尺、直尺、塞尺 |
|
前后水平 |
≤0.07 |
1 |
|||
|
4 |
车面进出 |
0.03 |
2 |
专用工具、目视 |
|
|
5 |
前罗拉横向水平 |
0.04 |
2 |
专用工具、目视 |
|
|
6 |
前罗拉进出 |
0.05 |
1 |
专用工具、目视 |
|
|
7 |
前罗拉偏心及弯曲 （二、三、四＜0.08） |
0.05 |
1 |
百分表 |
|
|
8 |
各罗拉敲空 |
不允许 |
1 |
手感 |
|
|
9 |
罗拉轴承磨损 |
不允许 |
2 |
手感 |
|
|
10 |
罗拉隔距（十字架靠罗拉、隔距自重落下） |
-0 +0.07 |
1 |
专用工具、塞尺 |
|
|
11 |
摇架开档 |
-0 +20 |
2 |
专用工具、塞尺 |
|
|
12 |
皮辊中心与罗拉雷丝中心偏离 |
≤5 |
2 |
目视、尺量 |
|
|
13 |
皮辊加压不着实 |
不允许 |
2 |
手感、压力仪 |
|
|
14 |
皮辊加压重量不正确 |
不允许 |
2 |
手感、专用工具 |
|
|
15 |
皮辊规格不符 |
不允许 |
2 |
手感、专用工具 |
|
|
16 |
龙筋高低 |
0.80 |
1 |
专用用工具、塞尺 |
|
|
17 |
龙筋前后水平 |
＜0.07 |
1 |
水平尺、塞尺 |
|
|
18 |
上下龙筋接头不密接 |
不允许 |
2 |
目视、手感 |
|
|
19 |
升降滑板与升降滑槽前后间隙 |
＞0.05 |
1 |
塞尺 |
|
|
20 |
下龙筋升降抖动及打顿 |
不允许 |
2 |
手感、目视 |
|
|
21 |
盆子牙轴接头偏心跳动 |
0.30 |
2 |
百分表 |
|
|
22 |
盆子牙轴前后进出差异 |
＜0.10 |
1 |
专用工具、塞尺、手感 |
|
|
23 |
机架、马达、主轴、升降轴、牵伸及车头传动部分螺丝松动 |
不允许 |
2 |
目视、手感 |
|
|
24 |
机械空锭、锭翼松动 |
不允许 |
1 |
目视、手感 |
|
|
25 |
锭翼挂花 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
|
26 |
锭翼压掌高低 |
±0.15 |
1 |
专用工具、目视 |
|
|
27 |
锭翼压掌不灵活、弧度不正确 |
不允许 |
1 |
目视、手感 |
|
|
28 |
锭子弯曲 |
0.8 |
1 |
百分表 |
|
|
29 |
锭脚牙高低不一 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
|
30 |
锭壳加捻器摆头 |
0.10 |
1 |
目视 |
|
|
31 |
各轴弯曲、回转不灵活 |
不允许 |
3 |
手感 |
|
|
32 |
齿轮磨灭超过1/3齿顶厚，缺单齿1/3 |
不允许 |
2 |
目视、手感 |
|
|
33 |
齿轮咬合不良有异响 |
不允许 |
2 |
目视、比较 |
|
|
34 |
齿轮平齐程度 |
1.5 |
1 |
目视、尺量 |
|
|
35 |
油眼堵塞、油箱缺油、漏油 |
不允许 |
2 |
目视 |
|
|
36 |
链条、传动带长短不适当、规格不一致 |
不允许 |
1 |
目视、手感 |
|
|
37 |
机台各部机件缺损 |
不允许 |
2 |
目视 |
|
|
38 |
各部螺丝、垫圈、肖子松动磨 灭、缺少、长短不一致 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
|
39 |
机台各部清洁装置缺损、作用不良 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
|
40 |
机台显著振动 |
不允许 |
5 |
手感 |
|
|
41 |
集合器喇叭口缺损、规格不一 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
|
42 |
工艺自停不良 |
不允许 |
2 |
目视、手感 |
|
|
43 |
电气装置、安全装置作用不良 |
不允许 |
5 |
目视 |
|
|
44 |
下龙筋移出装置装校 |
找平找正 |
2 |
目视、尺量 |
|
|
45 |
升降平衡装校 |
吊带与圆轮、配重轮平衡安装 |
2 |
目视 |
|
|
46 |
落纱架支架装校 |
不允许 |
2 |
目视、尺量 |
|
|
47 |
导条架、上吹吸风机的装校 |
不允许 |
2 |
目视、尺量 |
|
|
48 |
机械手装校 |
不允许 |
2 |
目视、尺量 |
|
尾纱清除机安装检查标准
|
序 号 |
检 查 项 目 |
允许限度（mm） |
扣分标准 （分/处） |
检查方法 |
|
1 |
装校机台部分 |
不允许 |
2 |
目视、尺量 |
|
2 |
风机部位装校 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
3 |
尾纱头清理装置装校 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
4 |
吸嘴部分装校 |
不允许 |
1 |
目视 |
|
5 |
毛刷部分装校 |
不允许 |
2 |
目视、手感 |
|
6 |
取纱装置旋转部分装校 |
